4 Latest News Gute Ausgangslage für Maschinenbau: Inland in Investitionslaune, Auslandsgeschäft auf hohem Niveau German mechanical engineering industry: Domestic market in a good buying mood, foreign business at a high level Der deutsche Fleischverarbeitungsmaschinenbau befindet sich in einer guten Position: 2018 war für die Branche das achte Wachstumsjahr in Folge. Das Inlandsgeschäft zeigte sich als starke Triebfeder der Geschäftsentwicklung. Die Exporte übertrafen das Vorjahres niveau. Die Maschinenproduktion stieg nach vorläufigen Daten um 4 Prozent auf 1,2 Milli arden Euro. Besonders in den letzten 3 Jahren hat das Inlandsgeschäft sehr stark zum Bran chenwachstum beigetragen. Schwieriges Marktumfeld – Export wächst moderat Fleischverarbeitungsmaschinen aus Deutschland werden in die ganze Welt verkauft und sorgen in über 100 Ländern für eine sichere, hygienische und effiziente Verarbeitung von Fleisch. Außenhandelsschwerpunkt bleibt Europa. Frankreich, das Vereinigte Königreich und Spanien waren die drei stärksten Märkte. Die deutschen Lieferungen in die Vereinig ten Staaten lagen bei 85 Millionen Euro und erreichten damit im vergangenen Jahr ein Allzeithoch. Drittwichtigste Region ist Asien mit China, Südkorea und Japan als stärkste Märkte. Das Chinageschäft hat 2018 nach mehreren schwachen Jahren wieder etwas ange zogen. Deutlich positiver entwickelte sich 2018 das Russlandgeschäft. Weitere Geschäfts impulse kamen 2018 aus den Ländern Mittel und Südamerikas mit Mexiko, Brasilien und Argentinien an der Spitze. Steigender Konsum treibt Investitionen Die Aussichten für die Zulieferindustrie der Fleischwirtschaft sind weiterhin positiv. Bis 2027 soll der Produktionswert von Fleisch auf 1,56 Billionen Euro steigen. Das entspricht einem Zuwachs von jährlich rund 5 Prozent. Auch der Mengenabsatz von Fleisch, der sich laut Euromonitor International im Jahr 2018 auf 237 Millionen Tonnen weltweit belief, legt mit Wachstumsraten von jährlich rund 2 Prozent zu. Aller Voraussicht nach – die endgültigen Exportdaten der 52 im VDMA erfassten Industrieländer liegen erst im Juni vor – wird der deutsche Anteil am Welthandel 2018 erneut bei knapp 30 Prozent liegen. Schwerpunktthemen und Trends Die Lebensmittelindustrie – egal in welchem Land – hat gute Wachstumsperspektiven. Attraktive Industrien sind aber auch gekennzeichnet durch sehr inten siven Wettbewerb und hohem Preisdruck. Hier setzt der Maschinenbau an und bietet zahlreiche Lösungen, die eine hygienische, effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung und damit eine maximale Wertschöpfung ermög lichen. Alle Neuentwicklungen und Optimierungen haben am Ende ein Ziel: Die sichere, hygienische, effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung und Ver packung von Fleisch und Fleischprodukten zu ermöglichen. Dabei stehen Lebensmittel sicherheit, Ressourceneffizienz, Produktionsoptimierung und digitale Lösungen im Fokus. Produktsicherheit bleibt Top Thema Die Hersteller bieten den Kunden ganzheitliche Lösungen für die hygienische Produktion. Dazu gehört zum Beispiel die Erstellung von Reinigungskonzepten mit festgelegten Inter vallen oder alternativ – und abhängig von der Anlagentechnik – nach Reinigungsbedarf. Sensoren helfen dabei, den optimalen Zeitpunkt zu ermitteln. CIP Verfahren (Cleaning in Place) werden immer stärker eingesetzt. Sie vermeiden überdimensionierte Reinigungs prozesse und bieten gleichzeitig höchste Sicherheit. Optimierter Ressourcen- und Materialeinsatz Ressourceneffizienz wird in der Fleischwirtschaft immer wichtiger. Energieeffiziente Antriebe, verringerter Wasserverbrauch bei der Reinigung, die Nutzung von Prozesswärme, das alles und viel mehr beeinflusst die Energiebilanz positiv und senkt die Produktions kosten. Nachhaltigkeit, insbesondere das Einsparen von Material, steht bei Verpackungen an oberster Stelle und gewinnt weiter an Bedeutung. The German meat processing machinery industry is in a good position in the runup to IFFA: 2018 was the eighth year of growth for the industry. Domestic business proved to be a strong driver of business develop ment. Exports exceeded the previous year's level. According to preliminary data, machine production rose by 4 percent to 1.2 billion euros. Especially in the last 3 years domestic business has contributed very strongly to the growth of the industry. Difficult market environment – moderate growth in exports Meat processing machines from Germany are sold all over the world and ensure safe, hygienic and efficient meat processing in more than 100 countries. The focus of for eign trade remains on Europe. France, the United Kingdom and Spain were the three strongest markets. German deliveries to the United States amounted to 85 million euros, reaching an alltime high last year. The third most important region for Ger man machine manufacturers is Asia, with China, South Korea and Japan as the strongest markets. After several weak years, business in China picked up again some what in 2018. Business in Russia developed much more positively in 2018. Further business impulses came from the countries of Central and South America, with Mexico, Brazil and Argentina at the top. In Asia, in addition to the mentioned countries China, Japan and South Korea, there were increased demand impulses from Thailand, Vietnam and the Philippines. However, the countries of Africa – with the exception of the Republic of South Africa – and the Mid dle East fell short of expectations. Rising consumption drives investment The further prospects for the meat indus try supplier industry remain positive. By 2027, the production value is expected to rise to 1.56 trillion euros. This corresponds to an annual increase of around 5 percent. According to Euromonitor International, the volume of meat sold worldwide in 2018 amounted to 237 million tonnes, which is also growing at an annual rate of Produktionsoptimierung und digitale Lösungen Durch optimal aufeinander abgestimmte Produktionsabläufe können Zeit, Ressour cen und Kosten gesenkt werden. Auch bei bestehenden Anlagen. Die Gesamt anla geneffektivität (OEE) steht immer mehr im Fokus. Condition Monitoring erkennt Abweichungen und sorgt dafür, dass frühzeitig reagiert wird, bevor grö ßere Ausfälle überhaupt entstehen. Automa tisierungs lösungen spielen eine zentrale Rolle und werden immer wichtiger. around 2 per cent. This should amount to more than 2 billion euros in 2018. In all likelihood – the final export data for the 52 industrialised countries included in the VDMA will not be available until June – Germany's share of world trade in 2018 will again be just under 30 percent. Main topics and trends The food industry – no matter in which country – has good growth prospects. However, attractive industries are also characterized by very intense competition and high price pressure. This is where mechanical engineering comes in and offers numerous solutions that enable hygienic, efficient and economical pro cessing and thus maximum added value. In the end, all new developments and opti mizations have one goal: to enable the safe, hygienic, efficient and economical processing and packaging of meat and meat products. The focus is on food safety, resource efficiency, production optimiza tion and digital solutions. Product safety remains a top issue The manufacturers offer their customers integrated solutions for hygienic produc tion. This includes, for example, the crea tion of cleaning concepts with fixed inter vals or alternatively – and depending on the plant technology – according to clean ing requirements. Sensors help to deter mine the optimum time. CIP procedures (Cleaning in Place) are increasingly being used. They avoid oversized cleaning pro cesses and at the same time offer maxi mum safety. Optimized use of resources and materials Energyefficient drives, reduced water consumption during cleaning, the use of process heat, all this and much more has a positive influence on the energy balance and lowers production costs. Sustainability, in particular the saving of material, is the top priority for packaging and is becoming increasingly important. Production optimization and digital solutions Optimally coordinated production pro cesses can reduce time, resources and costs, also for existing plants. The overall equipment efficiency (OEE) is becoming more and more important. Condition monitoring detects deviations and ensures that the system reacts at an early stage before any major failures occur. Solutions to minimize organizational losses that occur during setup, maintenance, cleaning and product changes are the levers to keep production time as high as possible. Automation solutions play a central role and are becoming increasingly important. Quelle/source: VDMA