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Vakuum-Koch-Kutter mit 1000 Liter Schüsselinhalt Hochwertige Waschanlagentechnik Kitzinger Maschinenbau GmbH (Handewitt, GER) stellt auf der IFFA wieder hochwertige Waschanlagentechnik in den Mittelpunkt. Ausgestellt wird eine contino Anlage zur Reinigung von E1 und E2-Behältern mit ca. 6 m Länge. Kitzinger contino Anlagen zum Reinigen von Kisten, Formen, Wagen oder Dosen sind ausgereifte und sehr zuverlässig funktionierende Maschinen und werden für den Leistungsbereich von 200 – 5000 Kisten/h kundenbezogen hergestellt. Das Ober- und Frontteil ist hydraulisch hochklappbar, was die Beseitigung von Störungen und die Reinigung des Innenraumes deutlich erleichtert. Das Maschinengehäuse ist jetzt komplett doppelwandig isoliert (dicht verschweißt) und höhenreduziert, was den Wärmeenergieverbrauch verringert und die Waschanlage im Betrieb deutlich leiser macht. Weitere Merkmale sind die gerundeten Tanks im Außenbereich und die konsequente Vermeidung von Toträumen, waagerechten Flächen und Schraubverbindungen im Innen- und Außenbereich. Das von Kitzinger bei den contino Durchlaufwaschanlagen favorisierte Waschverfahren mit Rundloch- und Flachstrahldüsen aus Edelstahl und möglichst langer aktiver Waschzone ermöglicht erstklassige Waschergebnisse bei sehr niedrigen Chemie-, Energie- und Waschmittelverbrauch. Den Faktoren Waschmechanik und Zeit wird größte Aufmerksamkeit geschenkt. Dadurch sinken andere, im laufenden Betrieb teurere Faktoren des „Sinnerschen Kreises“ wie Chemie und Temperatur. Auch auf die richtige Filterung wird großer Wert gelegt: Schmutzreste werden aufgefangen und sofort in den Kasten- oder Trommelfilter geführt. High quality tunnel washing systems Kitzinger Maschinenbau GmbH (Handewitt, GER) will once again be showcasing high quality tunnel washing systems at the IFFA. On display will be a 6m contino system for cleaning E1 and E2 crates. Kitzinger contino systems for cleaning crates, moulds, trolleys or nozzles are well-designed and reliable machines that are manufactured to customers‘ individual specifications to cope with throughputs of 200 – 5000 crates per hour. The top and front part folds up hydraulically, making it considerably easier to deal with disruptions and to clean the inside of the device. The machine casing has double-wall insulation (leakproof welding) and the height has been reduced to lower heat energy consumption and make operation of the washing system much quieter. Further features include rounded external tanks and consistent avoidance of dead space, horizontal surfaces and screw connections on the inside and outside. The washing process deployed by Kitzinger in its contino tunnel washing systems with stainless steel round hole and flat spray nozzles and extended active washing zone permits superior washing performance with very low consumption of chemicals, energy and detergent. A great deal of importance is attached to the washing mechanism and washing times. This reduces other more expensive operation factors in the “Sinner Circle” such as chemical and temperature levels. Ensuring optimum filtering is also crucial: any residual waste is caught and fed immediately to the box or drum filter. D Kitzinger 8.0 A02 Clear Line für sichere Produkte „Clear Line”: Mit diesem Label kennzeichnet die Van Hees GmbH (Walluf, GER) künftig all jene Gütezusätze, Gewürze und Marinaden, die dem Clean-Label-Trend entsprechen und somit die Erwartungen anspruchsvoller Verbraucher erfüllen. Bewusste Ernährung ist ein allgemeiner Trend geworden. Die Van Hees Clear Line ist als Baukastensystem sehr flexibel aufgebaut, so dass mit ihr Erzeugnisse hergestellt werden können, bei denen nur auf einzelne Bestandteile, wie zum Beispiel Glutamat und Allergene, verzichtet wird. Es können jedoch mit Van Hees Clear Line Produkten auch Erzeugnisse ganz ohne E-Nummer hergestellt Verarbeiten · Processing 21 werden. Mit der Clear-Line Angebotspalette, die zur IFFA mit zahlreichen neuen Entwicklungen aufwartet, kann Van Hees die unterschiedlichsten Anforderungen sämtlicher Bereiche der Fleischwarenherstellung flexibel bedienen. Für die gesamte Clear-Line-Palette gilt selbstverständlich, dass alle Kriterien für die Herstellung von sicheren Fleisch- und Wurstprodukten optimal erfüllt sind und dass Geschmack und Frische neben der Sicherheit an erster Stelle stehen. Die Produkte sind dabei durch natürliche Grundstoffe sehr verträglich. Clear Line in Safe Products Clear Line is a new Van Hees GmbH slogan that the company based in Walluf, GER will be using to identify those quality additives, spices and marinades that match the Clean Label trend, products that will satisfy the requirements of the most discerning of consumers. Diet awareness has become a common trend, and Van Hees Clear Line comes in a modular system design for excellent flexibility in manufacturing products free of certain selected ingredients only such as glutamates or allergens, or products without a single E-number on the list of ingredients. Van Hees will be serving the diverse needs that come to play in every area of meat production with the company‘s highly versatile Clear Line range, a range with a number of new developments debuting at IFFA. As you would expect, Clear Line products all take full account of meat and sausage production safety and hygiene standards while keeping the best possible flavour and freshness as top priorities, and are all highly compatible with natural base ingredients. D Van Hees 4.0 B11 SPICE UP YOUR PRODUCT LOCATION: 4.0 D71 MORE TASTE. MORE PLEASURE. www.wiberg.eu Maschinenfabrik Seydelmann KG (Stuttgart, GER) präsentiert den neu entwickelten 1000 Liter Hochleistungskutter K 1004 AC-8 mit Vakuum- und/oder Kocheinrichtung. Der Kutter besticht im Vergleich zu mehreren kleineren Einzelmaschinen durch signifikante Vorteile hinsichtlich der Optimierung von Produktionsabläufen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit zur Senkung der Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung und Beständigkeit der Qualität ihres Produktes. Die Hochleistungsmaschine ist eine platzsparende und effiziente Alternative zu der Produktion mit zwei 500 Liter oder drei 325 Liter Kuttern. Es ergeben sich enorme Möglichkeiten hinsichtlich der Senkung des Personal- und Zeitaufwandes. Es ist nur ein Bediener nötig um die gleiche Chargengröße herzustellen, zusätzlich werden dadurch potenzielle Fehlerquellen reduziert. Weiteres Einsparungspotenzial entsteht durch eine schnellere Reinigung der Maschine, verkürzte Zeiten beim leichten und sicheren Wechseln wie auch Schleifen der Messer sowie bei der Wartung des Kutters. Darüber hinaus ergeben sich dank des enormen Fassungsvermögens der Kutterschüssel ganz neue Möglichkeiten hinsichtlich der Beladung des Kutters und der Integration in Produktionslinien. High Capacity Vacuum Cooking Cutters Maschinenfabrik Seydelmann KG (Stuttgart, GER) presents the newly developed, unique 1000 liter High-Efficiency-Cutter K 1004 AC-8, which is equipped with vacuum- and/ or cooking system, thus setting a new benchmark. The K 1004 AC-8 has distinct advantages over a number of smaller individual machines in terms of optimizing the production process. It offers the possibility to reduce costs while improving the quality and consistency of the product. The high efficiency machine is a space-saving and efficient alternative to the production with two 500 liter or three 325 liter Cutters. There are enormous possibilities to reduce operating personnel and time factors. There is only one operator required to produce the same batch size as two or more smaller machines. Additionally, potential sources of error are reduced. There are further potential savings in that one machine can be cleaned faster, as well as shorter times for changing and grinding one set of knifes and in the general maintenance of the Cutter. D Seydelmann 8.0 A05/06


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